Description

Présentation de la nouvelle alternative Sialon pour le rotor et l'arbre de dégazage en graphite à utiliser pour le dégazage dans l'aluminium fondu.

Les rotors, roues et arbres en graphite sont largement utilisés pour disperser l'hydrogène de l'aluminium.

Pendant la fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, l'hydrogène produit par l'action chimique de la vapeur se diffuse dans l'aluminium fondu, ce qui provoque des défauts structurels internes aux produits en aluminium.

Afin d'éviter ce type de défaut, la plupart des usines d'aluminium appliquent la méthode de flottation par gaz dissous pour purifier l'aluminium fondu, c'est-à-dire que des gaz inertes tels que l'azote et l'argon sont injectés dans l'aluminium fondu et que l'hydrogène est amené à la surface de l'aluminium fondu par la propagation et l'augmentation du gaz inerte.

Un ensemble rotor et arbre en Sialon est nécessaire pour injecter un gaz inerte et agiter pour le dégazage concernant les méthodes de dégazage en ligne intermittentes et continues. En raison de ses propriétés uniques de résistance à la chaleur, d'anti-oxydation, de haute résistance et d'absence d'infiltration, le Sialon devient le choix optimal pour le matériau du rotor et de l'arbre, qui est connu sous le nom de rotor/impulseur et ensemble d'arbre en graphite.

Aujourd'hui, comme alternative aux rotors et arbres en graphite, le dégazage par ultrasons dans l'aluminium fondu est devenu la norme. Un générateur d'ultrasons de 20 kHz crée une cavitation qui disperse l'hydrogène dans le bain d'aluminium. Cette technologie est également utilisée pour l'affinage du grain par ultrasons et le micro-alliage par ultrasons dans les métaux non ferreux en fusion.