新一代更堅固的 Sialons,適用於高達 1,400 C 的熔融金屬。
賽隆ULTRA™是鋁液行業的新標準,其衝擊斷裂韌性比傳統的氮化矽高30%。我們所有的產品都經過拋光處理,以進一步提高其出色的非潤濕性能。
新一代燒結碳化矽,性能優於或與 HEXOLOY® 相同
XICAR®燒結碳化矽非常耐用,在高達1,900°C的極端高溫應用中表現出色。 它具有很強的耐化學腐蝕性,使其成為各行各業具有挑戰性的應用的絕佳選擇。
XICAR™燒結碳化矽具有獨特的物理性能組合,包括高機械強度、韌性、優異的抗熱震性和耐腐蝕性。因此,它非常適合暴露於高溫液體(如合金熔體)和暴露於熱氣體的應用,適用於礦物和化學加工窯爐和熔爐。
賽隆陶瓷有限公司通過推出全新一代的SiAlON陶瓷取得了顯著的突破,這些陶瓷具有比傳統賽隆更高的性能。該團隊發現,這些陶瓷的衝擊斷裂韌性提高了 30%,使其比以往任何時候都更堅固耐用。此外,這些新材料的陶瓷表面經過拋光處理,在熔融鋁中具有出色的非潤濕性能。此功能對於工業用途來說是一個顯著的好處,特別是在金屬冶鍊操作中使用時。
專家發現,控制賽隆陶瓷強度和韌性的微觀結構特徵是高溫緻密化過程中發生α→β相變。新型SiAlON陶瓷已被證明是一種很有前途的工業材料,可以作為製造金屬冶鍊應用中坩埚、管子和夾具等關鍵元件的絕佳選擇。
SiAlON陶瓷在衝擊斷裂韌性和非潤濕性能方面的突出進步有望為材料科學和技術樹立新的標杆。
氮化矽和SiAlON是著名的材料,具有卓越的機械性能,例如卓越的斷裂韌性、硬度和強度,使其非常適合部署在眾多行業中。為了提高這些陶瓷的可靠性和堅固性,人們齊心協力地採用了各種燒結助劑和緻密化技術,包括加壓燒結和無壓燒結。與製造這些陶瓷相關的主要挑戰是開發方法,以實現最大的斷裂韌性,同時保持高水準的硬度和強度,這帶來了重大障礙,這些障礙將繼續通過進一步的科學研究來解決。
已經進行了各種測試以確定陶瓷材料在涉及鑄鐵和鋼的切割操作中的性能,其中它已顯示出出色的功效。這種陶瓷材料的另一個好處是在高速切割過程中與鐵接觸時惰性相對較高,使其成為氧化鋁晶須切割收費的可行替代品。傳統的氮化矽陶瓷表現出不足的斷裂韌性和硬度,使其不太適合切削操作。此外,氮化矽基陶瓷材料的高反應性在涉及切割操作時進一步構成了挑戰。在鋼加工過程中,刀具的反應輔助磨損已被確定為利用氮化矽作為鋼和有色合金切削操作的刀具材料的最大障礙。
上面提到的文字全面討論了陶瓷材料的微觀結構,該材料具有令人難以置信的獨特特性。它結合了卓越的斷裂韌性和非凡的硬度——這種組合在主流商業材料中很少見。這意味著這種陶瓷材料特別適用於傳統上通常使用其他材料(如金屬和複合材料)的一系列特定應用。例如,用於加工鋼和有色合金的切削工具將受益於使用這種類型的陶瓷材料,發動機部件和涉及冶鍊金屬的行業中使用的零件也是如此。從本質上講,這種陶瓷材料具有如此出色的機械性能,它有可能超越迄今為止被認為是最適合這些應用的材料的傳統材料。
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