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為什麼氫含量分析儀 在鋁鑄造廠或鑄造廠中很重要？

每當熔融鋁與水蒸氣接觸時，就會形成氫氣，並且很容易溶解到熔體中。當熔體凝固時，氣體往往會從溶液中流出並形成氣泡。 鋁中溶解氫 過量所產生的有害影響很多。

氫氣會導致鋁產品出現孔隙，導致許多鑄造缺陷、疲勞等機械性能降低和耐腐蝕性降低。有幾種方法用於減少熔體中溶解氫的量，例如在鑄造過程之前使用熔爐助焊劑或在鑄造過程中使用在線脫氣 設備 。 新型氫含量分析儀還可以在超聲波脫氣過程中進行測量

超聲波脫氣如何在鋁液中工作？

由 www.ultrasonicdegassing.com 提供

金屬熔體的超聲波處理可以大大改善鑄件的性能，特別是其顯微組織和機械性能。最近，使用專有超聲波技術對該技術進行了新的改進，為工業連鑄提供了顯著的好處，提供了氬氣脫氣的替代方案，替代了標準中間合金添加劑，並大大改善了微觀結構。

在這裡，我們將研究超聲液態金屬相互作用的機制，特別是它們如何應用於超聲脫氣和晶粒細化。最後，我們將簡要介紹一下我們的超聲波技術在工業連鑄中的應用。

空穴現象

應用於包括水和液態金屬在內的液體，超聲波能量可以引起空化：由快速能量變化引起的蒸汽微氣泡的形成。當壓力降低到液相的飽和蒸氣壓以下時，就會發生這種氣泡或空隙，然後在高壓下迅速塌陷或內爆，產生衝擊波並耗散相當大的能量。當存在成核中心時 ，空化 會增強;通常這些是微氣泡和雜質。

在鑄造鋁及其合金時，氫的存在（通常以原子形式存在）會導致最終產品中的孔隙率問題。為了克服這個問題，通常採用脫氣工藝。在一種方法中，將惰性氣體（如氬氣）注入熔體中，形成氣泡，氫氣擴散到氣泡中，形成分子氫。

氣泡上升到表面並被排出。另一種方法是將熔體置於減壓下，但這兩種工藝都有環境和經濟方面的缺點。

在超聲波脫氣過程中，在低壓迴圈中形成的微氣泡為氫氣泡的形成提供了原子核。從本質上講，氫氣擴散到這些氣泡中。 在超聲波誘導的聲流和氣流的輔助下，氫氣泡上升到熔體表面並被排出。

與傳統方法相比，該工藝具有許多優點，包括降低環境成本和提高效率。超聲波脫氣有效地降低了鑄件的孔隙率，提高了強度和延展性。

結果 超聲波對鋁液進行脫氣：

• • 改善金屬均質化、晶粒細化和新合金的混合。
  • 出色的超聲波脫氣效果（碎片和潤濕夾雜物）
  • 在立式 Wagstaff 直流腳輪的「油底殼」中振動後效果極佳。
  • 在Bruno Presezzi連鑄生產線上取得了優異的成績。
  • 改善鑄造中的微結晶和合金特性。
  • 減少工具之間的摩擦（例如鑄造、拉伸、擠壓、成型）。
  • 改善表面光潔度。