Nowa generacja silniejszych Sialonów do stosowania w stopionych metalach o temperaturze do 1400 C.
Sialon ULTRA™ jest nowym standardem dla przemysłu stopionego aluminium z 30% wyższą odpornością na pękanie udarowe niż konwencjonalne azotki krzemu. Wszystkie nasze produkty są polerowane, aby jeszcze bardziej poprawić ich doskonałe właściwości niezwilżające.
Nowa generacja spiekanego węglika krzemu o wydajności lepszej lub równej HEXOLOY®.
Spiekany węglik krzemu XICAR® jest bardzo wytrzymały i sprawdza się wyjątkowo dobrze w ekstremalnych zastosowaniach wysokotemperaturowych do 1900°C. Jest wysoce odporny na korozję chemiczną, co czyni go doskonałym wyborem do wymagających zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Nasze osłony termopar SSiC są bardzo wytrzymałe i doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach przemysłowych. Są odporne na korozję i ścieranie, wytrzymują wysokie temperatury i spełniają wysokie standardy wydajności i niezawodności.
Nasze wysokiej jakości tygle z węglika krzemu XICAR® przeznaczone są do procesów wysokotemperaturowych. Spełniają one standardy branżowe i oferują niezrównaną jakość, trwałość i wydajność.
Spiekany węglik krzemu XICAR™ zapewnia unikalną kombinację właściwości fizycznych, w tym wysoką wytrzymałość mechaniczną, ciągliwość, doskonałą odporność na szok termiczny i odporność na korozję. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z narażeniem na działanie cieczy o wysokiej temperaturze, takich jak stopione stopy, oraz narażeniem na działanie gorących gazów, z zastosowaniami w piecach i piecach do przetwarzania minerałów i chemikaliów.
Firma Sialon Ceramics Ltd dokonała niezwykłego przełomu, wprowadzając zupełnie nową generację ceramiki SiAlON, która wykazała lepsze właściwości niż konwencjonalne Sialony. Zespół odkrył, że ceramika ta zapewnia niewiarygodną 30% poprawę odporności na pękanie udarowe, dzięki czemu jest bardziej wytrzymała i trwała niż kiedykolwiek wcześniej. Co więcej, ceramiczna powierzchnia tych nowych materiałów została wypolerowana, co pozwala na uzyskanie wyjątkowych właściwości niezwilżania w stopionym aluminium. Ta cecha jest istotną korzyścią dla celów przemysłowych, szczególnie w przypadku stosowania w operacjach wytapiania metali.
Eksperci odkryli, że cechą mikrostrukturalną, która reguluje wytrzymałość i ciągliwość ceramiki Sialon, jest przemiana fazowa α→β, która zachodzi podczas zagęszczania w wysokich temperaturach. Nowa ceramika SiAlON okazała się obiecującym materiałem przemysłowym, który może służyć jako doskonała opcja do produkcji kluczowych elementów, takich jak tygle, rury i osprzęt w zastosowaniach związanych z wytapianiem metali.
Oczekuje się, że wyjątkowe postępy w zakresie odporności na pękanie udarowe i właściwości niezwilżających ceramiki SiAlON wyznaczą nowe standardy w nauce o materiałach i technologii.
Azotek krzemu i SiAlON to godne uwagi materiały, które wykazują wyjątkowe właściwości mechaniczne, takie jak doskonała odporność na pękanie, twardość i wytrzymałość, co czyni je wysoce odpowiednimi do zastosowania w wielu gałęziach przemysłu. Wspólny wysiłek na rzecz zwiększenia niezawodności i wytrzymałości tej ceramiki doprowadził do wdrożenia różnych technik spiekania i zagęszczania, w tym spiekania ciśnieniowego i bezciśnieniowego. Podstawowym wyzwaniem związanym z produkcją tej ceramiki było opracowanie metod osiągnięcia maksymalnej odporności na pękanie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu twardości i wytrzymałości, co stanowiło znaczące przeszkody, które są nadal rozwiązywane poprzez dalsze badania naukowe.
Przeprowadzono różne testy w celu określenia wydajności materiału ceramicznego podczas operacji cięcia żeliwa i stali, w których wykazał on doskonałą skuteczność. Ten materiał ceramiczny ma dodatkową zaletę w postaci stosunkowo zwiększonej obojętności w kontakcie z żelazem podczas cięcia z dużą prędkością, co czyni go realnym substytutem opłat za cięcie wiskerów z tlenku glinu. Tradycyjne materiały ceramiczne z azotku krzemu wykazują niewystarczającą odporność na pękanie i twardość, co czyni je mniej odpowiednimi do operacji cięcia. Dodatkowo, wysoka reaktywność materiałów ceramicznych na bazie azotku krzemu stanowi dodatkowe wyzwanie podczas operacji cięcia. Wspomagane reakcją zużycie narzędzia podczas obróbki stali zostało zidentyfikowane jako największa przeszkoda w wykorzystaniu azotku krzemu jako materiału narzędziowego do operacji cięcia stali i stopów nieżelaznych.
Wspomniany powyżej tekst kompleksowo omawia mikrostrukturę materiału ceramicznego, który może pochwalić się niezwykle unikalnym zestawem właściwości. Łączy w sobie wyjątkowy poziom odporności na pękanie z niezwykłą twardością - kombinację, która jest rzadko spotykana w materiałach komercyjnych głównego nurtu. Oznacza to, że ten materiał ceramiczny jest szczególnie odpowiedni do szeregu konkretnych zastosowań, w których tradycyjnie stosuje się inne materiały, takie jak metale i kompozyty. Na przykład, narzędzia skrawające, które są wykorzystywane do obróbki zarówno stali, jak i stopów nieżelaznych, skorzystałyby na zastosowaniu tego rodzaju materiału ceramicznego, podobnie jak komponenty silnika i części stosowane w branżach, które obejmują wytapianie metali. Zasadniczo ten materiał ceramiczny ma tak wyjątkowe właściwości mechaniczne, że może potencjalnie przewyższyć konwencjonalne materiały, które do tej pory były postrzegane jako najlepiej nadające się do tych zastosowań.
Nieprawidłowy numer
Szwecja / Sverige
+(46) 31 754 0790
Nieprawidłowy numer
Dania
+(45) 35 15 8085
Nieprawidłowy numer
Wielka Brytania
+(44) 20 7660 2162
Nieprawidłowy numer
USA/Kanada Bezpłatny
+ 1 (833) 709-1399
Nieprawidłowy numer
©2024 Wszelkie prawa zastrzeżone. Sialon Ceramics Sweden AB