Sialon Ceramics

Najwyższa klasa ceramiki z azotku krzemu

Sialon ULTRA™ jest teraz dostępny z 30% lepszą odpornością na pękanie udarowe.

Firma Sialon Ceramics Ltd dokonała niezwykłego przełomu, wprowadzając zupełnie nową generację ceramiki SiAlON, która wykazała lepsze właściwości niż konwencjonalne Sialony. Zespół odkrył, że ceramika ta zapewnia niewiarygodną 30% poprawę odporności na pękanie udarowe, dzięki czemu jest bardziej wytrzymała i trwała niż kiedykolwiek wcześniej. Co więcej, ceramiczna powierzchnia tych nowych materiałów została wypolerowana, co pozwala na uzyskanie wyjątkowych właściwości niezwilżania w stopionym aluminium. Ta cecha jest istotną korzyścią dla celów przemysłowych, szczególnie w przypadku stosowania w operacjach wytapiania metali.

Eksperci odkryli, że cechą mikrostrukturalną, która reguluje wytrzymałość i ciągliwość ceramiki Sialon, jest przemiana fazowa α→β, która zachodzi podczas zagęszczania w wysokich temperaturach. Nowa ceramika SiAlON okazała się obiecującym materiałem przemysłowym, który może służyć jako doskonała opcja do produkcji kluczowych elementów, takich jak tygle, rury i osprzęt w zastosowaniach związanych z wytapianiem metali.

Oczekuje się, że wyjątkowe postępy w zakresie odporności na pękanie udarowe i właściwości niezwilżających ceramiki SiAlON wyznaczą nowe standardy w nauce o materiałach i technologii.

Azotek krzemu i SiAlON to godne uwagi materiały, które wykazują wyjątkowe właściwości mechaniczne, takie jak doskonała odporność na pękanie, twardość i wytrzymałość, co czyni je wysoce odpowiednimi do zastosowania w wielu gałęziach przemysłu. Wspólny wysiłek na rzecz zwiększenia niezawodności i wytrzymałości tej ceramiki doprowadził do wdrożenia różnych technik spiekania i zagęszczania, w tym spiekania ciśnieniowego i bezciśnieniowego. Podstawowym wyzwaniem związanym z produkcją tej ceramiki było opracowanie metod osiągnięcia maksymalnej odporności na pękanie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu twardości i wytrzymałości, co stanowiło znaczące przeszkody, które są nadal rozwiązywane poprzez dalsze badania naukowe.

Przeprowadzono różne testy w celu określenia wydajności materiału ceramicznego podczas operacji cięcia żeliwa i stali, w których wykazał on doskonałą skuteczność. Ten materiał ceramiczny ma dodatkową zaletę w postaci stosunkowo zwiększonej obojętności w kontakcie z żelazem podczas cięcia z dużą prędkością, co czyni go realnym substytutem opłat za cięcie wiskerów z tlenku glinu. Tradycyjne materiały ceramiczne z azotku krzemu wykazują niewystarczającą odporność na pękanie i twardość, co czyni je mniej odpowiednimi do operacji cięcia. Dodatkowo, wysoka reaktywność materiałów ceramicznych na bazie azotku krzemu stanowi dodatkowe wyzwanie podczas operacji cięcia. Wspomagane reakcją zużycie narzędzia podczas obróbki stali zostało zidentyfikowane jako największa przeszkoda w wykorzystaniu azotku krzemu jako materiału narzędziowego do operacji cięcia stali i stopów nieżelaznych.

Wspomniany powyżej tekst kompleksowo omawia mikrostrukturę materiału ceramicznego, który może pochwalić się niezwykle unikalnym zestawem właściwości. Łączy w sobie wyjątkowy poziom odporności na pękanie z niezwykłą twardością - kombinację, która jest rzadko spotykana w materiałach komercyjnych głównego nurtu. Oznacza to, że ten materiał ceramiczny jest szczególnie odpowiedni do szeregu konkretnych zastosowań, w których tradycyjnie stosuje się inne materiały, takie jak metale i kompozyty. Na przykład, narzędzia skrawające, które są wykorzystywane do obróbki zarówno stali, jak i stopów nieżelaznych, skorzystałyby na zastosowaniu tego rodzaju materiału ceramicznego, podobnie jak komponenty silnika i części stosowane w branżach, które obejmują wytapianie metali. Zasadniczo ten materiał ceramiczny ma tak wyjątkowe właściwości mechaniczne, że może potencjalnie przewyższyć konwencjonalne materiały, które do tej pory były postrzegane jako najlepiej nadające się do tych zastosowań.

Sialon Ceramics Sialon Ceramics
Nie kopiuj tekstu!