Sialon Riser Tubes

L'aria a bassa pressione viene introdotta in un forno sigillato che contiene un serbatoio di metallo fuso. Il metallo sale lentamente attraverso un tubo di nitruro di silicio e nella cavità dello stampo. Una volta che la colata si è solidificata nello stampo, la pressione dell'aria viene rilasciata, permettendo a qualsiasi residuo di metallo fuso ancora nel riser di ricadere nel serbatoio per il riciclaggio. Una volta raffreddato, il getto viene rimosso.

Qual è il ruolo di un tubo montante Sialon nel processo di pressofusione a bassa pressione? Questo testo è stato citato per cortesia dalla Open University

1. Il metallo è spostato dal forno e forzato su per il tubo di risalita usando aria a 20-100 kN m-2, o per evacuazione dello stampo. La "pressofusione in contropressione" è una variante in cui lo stampo è riempito da una leggera differenza di pressione prodotta da una perdita controllata dallo stampo. Questo riempimento lento, regolare e progressivo della cavità dello stampo riduce la turbolenza del metallo e dà gradienti di temperatura favorevoli all'alimentazione, producendo così getti sani e di alta qualità.
2. I tubi montanti sono di solito in ghisa e richiedono una pulizia regolare e il rinnovo del rivestimento dello stampo per evitare l'"incollaggio" e il congelamento del metallo fuso. Si possono usare tubi refrattari e, anche se il loro costo iniziale è alto, possono durare fino a un anno e hanno bisogno di essere puliti solo una volta ogni 2 settimane. Questa pulizia può essere effettuata a caldo, riducendo così la perdita di tempo di produzione.
3. Gli stampi sono di solito raffreddati tra una colata e l'altra, usando spruzzi d'aria o d'acqua, e hanno rivestimenti simili a quelli usati per la pressofusione a gravità.
4. I nuclei di sabbia o di conchiglie possono essere usati negli stampi per produrre cavità interne, ma di solito richiedono un rivestimento refrattario per prevenire la penetrazione del metallo sotto pressione.
5. I getti non hanno canali o alimentatori nel vero senso della parola, e quindi si ottengono alti rendimenti (80-90%) e bassi rapporti di rifusione che, insieme alla riduzione della sbavatura, danno un alto risparmio energetico.
6. Le macchine di colata sono costose, sono disponibili in un'ampia varietà di design e occupano più spazio rispetto alle macchine di colata per gravità.
7. Sono possibili il ciclaggio automatico e la rimozione della colata, permettendo a un operatore non specializzato di occuparsi di più di una macchina, dando così un aumento del 10-20% del tasso di produzione.
8. I tassi di produzione dipendono in gran parte dalle dimensioni e dalla complessità dei getti, ma sono simili alla pressofusione per gravità e inferiori alla pressofusione ad alta pressione.
9. Il processo di fusione meno costoso per produzioni relativamente alte, anche se usando stampi in lega d'alluminio le produzioni di 100 getti possono essere economiche con leghe di zinco e alluminio.
10. I prodotti tipici includono cerchi in lega di alluminio, blocchi di cilindri, grondaie e barili di birra.