Popis
Stoupací trubky Sialon
Společnost Sialon Ceramics AB vyrábí širokou škálu pokročilých keramických ohřívačů na bázi nitridu křemíku a sialonu a sialonových stoupacích trubek pro použití v průmyslu zpracování hliníku a neželezných kovů.
Jemný nitrid křemíku a sialonové slévárenské výrobky nabízejí dlouhou životnost, vyšší spolehlivost procesu a jsou cenově výhodnější než konkurenční materiály, jako je litina s keramickým povlakem a žáruvzdorná keramika, například karbid křemíku a titaničitan hlinitý. Sialon je slitina křemíku, hliníku, oxidu a nitridu a kombinuje vynikající tepelné a mechanické vlastnosti.
Stoupací trubky Syalon jsou k dispozici s hladkými konci, drážkovanými konci pro montáž s kovovými přírubaminebo s integrovanými límci pro optimální pevnost a spolehlivost. K dispozici jsou nástroje pro většinu nízkotlakých licích strojů.
Co je to nízkotlaké tlakové lití do roztaveného hliníku?
Do uzavřené pece s nádrží s roztaveným kovem se přivádí nízkotlaký vzduch. Kov pomalu stoupá stoupací trubkou z nitridu křemíku do dutiny matrice. Jakmile odlitek v matrici ztuhne, tlak vzduchu se uvolní a zbytky roztaveného kovu, které se ještě nacházejí ve stoupačce, spadnou zpět do nádrže, kde se recyklují. Po vychladnutí se odlitek vyjme.
Jaká je úloha stoupací trubky Sialon v procesu nízkotlakého tlakového lití? Tento text byl se svolením převzat z Open University
- Kov je vytlačován z pece a vytlačován do stoupací trubky pomocí vzduchu o síle 20-100 kN m-2 nebo vyprazdňováním formy. "Protitlakové lití" je varianta, při níž se forma plní mírným tlakovým rozdílem, který vzniká řízeným únikem z formy. Toto pomalé, plynulé a postupné plnění dutiny formy snižuje turbulence kovu a vytváří teplotní gradienty, které jsou příznivé pro podávání, čímž vznikají zdravé a kvalitní odlitky.
- Stoupací trubky jsou obvykle litinové a vyžadují pravidelné čištění a obnovu povlaku formy, aby se zabránilo "přilepení" a zamrznutí roztaveného kovu. Lze použít žáruvzdorné stoupací trubky, a přestože jejich počáteční cena je vysoká, mohou vydržet až rok a stačí je čistit jednou za dva týdny. Toto čištění lze provádět za tepla, čímž se sníží ztráta výrobního času.
- Lisovací formy se mezi odléváním obvykle chladí vzduchem nebo vodním rozprašovačem a jsou opatřeny povlaky podobnými těm, které se používají při gravitačním tlakovém lití.
- K vytvoření vnitřních dutin lze v zápustkách použít písková nebo skořepinová jádra, která však obvykle vyžadují žáruvzdorný povlak, aby se zabránilo pronikání kovu pod tlakem.
- Odlitky nemají v pravém slova smyslu žádné vtoky ani podavače, a proto se dosahuje vysokých výtěžků (80-90 %) a nízkých přetavovacích poměrů, což ve spojení se sníženým počtem odlitků přináší vysokou úsporu energie.
- Odlévací stroje jsou drahé, vyrábějí se v různých provedeních a zabírají více místa než stroje pro gravitační lití.
- Je možné automatické cyklování a odstraňování odlitků, což umožňuje nekvalifikované obsluze zvládnout více než jeden stroj, a tím zvýšit rychlost výroby o 10-20 %.
- Výrobní rychlost závisí do značné míry na velikosti a složitosti odlitků, ale je podobná jako u gravitačního tlakového lití a nižší než u vysokotlakého tlakového lití.
- Nejlevnější proces odlévání pro relativně vysoké výrobní série, ačkoli při použití forem ze slitin hliníku může být výroba sérií 100 odlitků ekonomická při použití slitin zinku a hliníku.
- Mezi typické výrobky patří kola z hliníkové slitiny, bloky válců, okapy a pivní sudy.
Volání ZDialer